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Automatisierte Transportsysteme

Transport- und Automatisierungsmöglichkeiten in Reinräumen der Life-Science-Branche sind meist eine technische Herausforderung. 

Die Anforderungen an Technik und Hygiene für Transportsysteme der Klasse A+B sowie in Musterzugkabinen und Abfüllanlagen sind sehr hoch.

Die Firma Ortner hat eine Auswahl von Lösungen für den automatisierten Ein- und Ausschleusprozess. Speziallösungen je nach Kundensituation sind jederzeit möglich.

Beispielsweise können über spezielle Tunnelsysteme Horden in Pharmaunternehmen automatisiert und im Minutentakt eingeschleust werden. Der Sicherheitsgedanke steht auch bei diesen Projekten im Vordergrund. Natürlich entsprechen alle Elemente der Conveyorlösungen den geltenden cGMP-Richtlinien.

Links und rechts entlangeiner langen Plate verlaufen Schienen. an denen sind gleichmäßig schwarze Rollen angebracht. Ganz vorne liegt auf diesen Rollen eine rechteckige Platte auf, die aus einem Rahmen und vier schmalen Streifen besteht.
In der Mitte eines schmalen Raums liegen Schienen, auf denen eine Platte aufliegt, dessen Fläche aus vier Balken besteht. Die Schienen führen in eine Schleuse hinein, deren Türe nach oben hin geöffnet ist.
Ein Förderband, das in der linken Seite des Bildes aus einer Fläche besteht, in der zwei lange, dünne Rollen in die Fläche eingelassen sind. Zwischen den beiden langen, dünnen Rollen, welche die ganze Breite des Förderbands haben, sind links und rechts jeweils zwei kurze, dicke Rollen eingebaut. Am Ende der Fläche sind nochmals links und rechts jeweils eine kurze, dicke Rolle. Danach ist die Fläche geöffnet und es sind lange, dünne graue Rollen zu sehen, an deren Ende wieder kurze, weiße Rollen sind.
In der Linken Wand sind hinten Richtung Ecke zwei Glasscheiben eingebaut. Die Wand entlang ist ein silberner langer Tisch, der in eine geschlossene und eine geöffnete Fläche geteilt ist. Die geöffnete Fläche ist ein Förderband, das aus silbernen Stäben besteht, an deren Enden weiße Rollen sind. Am letzten Stück Richtung Ende des Raums, liegt eine weiße flache Platte. Kurz vor Ende des Raums steht ein Kasten, der etwa bis zur Hälfte der Raumhöhe reicht. Das Förderband führt durch die nach oben hin geöffnete Türe in diesen Kasten. Oberhalb des Kastens führt ein dickes silbernes Rohr nach oben. Es macht kurz vor der Decke eine Biegung und führt schließlich in die Wand. Auf der rechten Seite des Tisches ist eine von oben hängende Glaswand, die bis etwa zur Mitte der Raumhöhe reicht.

Dass die Automatisierung in Prozessanlagen, Isolatoren oder fertigungsnahen Equipment in der Pharma-Branche schon immer einen hohen Stellenwert hatte, ist keine Neuheit und gehört zur Gepflogenheit guter Anlagen.

Im erweiterten Produktionsumfeld zählen automatisierte Transportsysteme noch nicht zur alltäglichen Ausstattung. Der Trend, Anlagen und Systeme mit einem hohen Automatisierungs- und Digitalisierungsgrad auch auch im Vorfeld der Fertigung einzusetzen, ist deutlich erkennbar.

Ob automatisierte Logistiksysteme aus Lagerbereichen, Zuführungen zu Probezug-, Wiege- und Mischstationen, die Kombination von Transportsystemen mit Robotern oder der Einsatz von AGV-Systemen („Automated Guided Vehicle“): Wir von Ortner beschäftigen uns mit allen Techniken dieser Art - und werden dabei von außerordentlich kompetenten Partner aus unseren Netzwerken unterstützt.

Zoom auf den unteren Teil einer Türe mit Glasscheibe. Die Tür gehört zu einer Schleuse und ist geöffnet. Heraus kommt AGV, der einen Waagen trägt, auf dem viele kleine Boxen gestapelt sind.
Eine moderne Lösung, die mehr Sicherheit und Flexibilität mit sich bringt
Ortner Plus Symbolgrafik

Das Ortner PLUS

  • Automatisierte Lösungen für den GMP-Einsatz
  • Spezielle Hygieneausführung für den Einsatz in Klasse A+B Bereichen
  • Erhöhte Prozesssicherheit und Produktivität
  • GMP-Tauglichkeit aller eingesetzten Elemente und Ausführungen
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